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  高溫合金是典型的難加工材料，甚至可以說是各種難切削材料中最難切削的材料。其難加工主要表現在刀具切削加工時切削溫度高、切削力大、加工硬化現象嚴重、刀具易磨損、生產效率低等。因此，高溫合金加工刀具是解決高溫合金加工難問題的關鍵所在。如此難切割的高溫合金，必須有專門的刀具來對付，在刀具材料方面常用的是硬質合金立銑刀，僅在切削速度很低的復雜型面加工時才采用高速鋼。

  用硬質合金刀具切削時，選用性能較佳的KHC品牌。另外氮化硅陶瓷由于其抗粘結性和耐熱性及硬度高于硬質合金，所以也適用于對高溫合金的半精加工和精加工。PCBN刀具由于具有高硬度和高熱性等特點，更適于對高溫合金的連續(xù)切削加工。高溫合金為什么難加工？加工過程中切削溫度高，熱導率低；加工硬化嚴重，高溫狀態(tài)下加工高溫合金，切削力大，工件易變形，工件表面質量和精度很難保證。

  針對以上問題，在選擇刀具材料加工高溫合金時，刀具材料需具備較高的硬度，耐磨性和抗沖擊韌性，及可在高溫狀態(tài)正常切削。目前，適合加工高溫合金的刀具材料就非立方氮化硼刀片莫屬了，其中硬質合金立銑刀的承受高溫在500C，陶瓷刀具的承受高溫子啊700'C左右，而立方氮化硼刀片可承受1400C的高溫。

  高速切削技術加工高溫合金對應不同的工件材料，其高速切削的臨界值因為材料各自的加工性差異而各有不同。在高溫合金的切削加工中，由于該材料體現出上述諸多的難加工特性，使得它的加工性能極其差，因而通常的切削速度比較低，一般在10～20m/min左右。根據圖1可知，當切削速度達到15～30m/min時，即認為該速度進入了普通切削和高速切削的過渡區(qū)，當切削速度超過30m/min時，可以認為其完全進入了高速切削狀態(tài)。

  切削高溫合金實際上是一種高溫切削加工，與高溫合金一樣，硬質合金在高溫下(例如1000℃)硬度會顯著下降，所以應用高速切削技術，合理地選擇切削速度和切削會使得切削效率和切削效果明顯改善。高速切削高溫合金的刀具材料應該具有高強度、高的紅硬性、良好的耐磨性和韌性、高的導熱性和抗粘接能力等，適用于高速切削的刀具材料主要包括：涂層硬質合金立銑刀、陶瓷刀具和立方氮化硼(CBN)刀具等。