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 硬質(zhì)合金銑刀的螺旋角不同對加工性能有哪些影響呢？首先我們來看看立銑刀的螺旋角所起到的作用。

螺旋角的效果

   立銑刀的螺旋角越大，工件與刀刃的接觸線約長，施加到單位長度的刀刃上的負荷就會越小，從而有利于刀具的壽命。但另一方面，螺旋角增大，切削抵抗的軸方向分力也增大，使得刀具容易從刀柄中脫落。所以，用大螺旋角的刀具加工時，要求強力剛性好的刀柄。0度的螺旋角叫直刃，它的接觸線最短

 螺旋角的選定  

   不銹鋼的熱傳導率低，對刀尖的影響大的難削材的切削、使用大螺旋角的立銑刀對刀具的壽命是有利的。高硬度的被削材，隨著硬度的增加，切削抵抗將加大，大螺旋角的立銑刀對刀具壽命有利。

另一方面，選擇大螺旋角的刀具容易造成切削抵抗的增大。右螺旋的刀具，作用在刀具上切削抵抗向下，使得刀具容易脫落，所以，采用剛性高的刀柄的對策有必要。

即便確保了刀具的剛性、對于薄板加工等工件剛性低的情況，有時采用小螺旋角的立銑刀。     

對于刃數(shù)的選擇

    刃數(shù)由立銑刀的切削方式來選擇。比如，切削寬同刀徑同一的槽切削，需要大容量的排屑槽，通常，采用2刃的刀具，而切削寬小的側(cè)面切削，則選擇刀具剛性優(yōu)先的多刃立銑刀。

刃數(shù)增加，剛性與加工效率（刀具壽命）可以提高，但同時，切削的排出將變?nèi)?，不過，切削條件的合適選擇可以克服排屑的弱點，多刃化是未來發(fā)展的方向。