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硬質(zhì)合金高速立銑刀能給客戶攻克很多工業(yè)上的加工難題，但在使用過程中應注意以下問題：
1、高速立銑刀的裝夾：大多立銑刀采用彈簧夾頭的裝夾方式。在銑削加工過程中，有時可能出現(xiàn)高速立銑刀從刀夾中逐漸伸出，甚至完全掉落，致使工件報廢的現(xiàn)象。所以在立銑刀裝夾前，應先將立銑刀柄部和刀夾內(nèi)孔用清洗液清洗干凈，擦干后再進行裝夾。當立銑刀的直徑較大時，即使刀柄和刀夾都很清潔，還是可能發(fā)生掉刀事故，這時應選用帶削平缺口的刀柄和相應的側(cè)面鎖緊方式。立銑刀夾緊后可能出現(xiàn)的另一問題是加工中立銑刀在刀夾端口處折斷，其原因一般是因為刀夾使用時間過長，刀夾端口部已磨損成錐形所致，此時應更換新的刀夾。
2、高速立銑刀的振動：由于立銑刀與刀夾之間存在微小間隙，所以在加工過程中刀具有可能出現(xiàn)振動現(xiàn)象。振動會使立銑刀圓周刃的吃刀量不均勻，且切擴量比原定值增大，影響加工精度和刀具使用壽命。在正常加工中立銑刀的振動越小越好。當出現(xiàn)刀具振動時，應考慮降低切削速度和進給速度。
3、高速立銑刀的深溝凹槽加工：在做深溝加工時，需加長立銑刀的伸出量，選擇帶避空位的深溝銑刀。如果使用長刃型立銑刀，由于刀具的撓度較大，易產(chǎn)生振動并導致刀具折損。因此在加工過程中，如果只需刀刃參加切削，則最好選用刀具深溝銑刀。
4、注意切削參數(shù)的選用：不同加工材料、不同硬度、不同的加工方法就應該用不同的切削參數(shù)。國外的刀具廠家都會有切削參數(shù)，比如德國KHC鎢鋼銑刀的樣本就附有刀具切削參數(shù)選用表，可供參考。但切削參數(shù)的選用同時又受機床、刀具系統(tǒng)、被加工工件形狀以及裝夾方式等多方面因素的影響，應根據(jù)實際情況適當調(diào)整切削速度和進給速度。當以刀具壽命為優(yōu)先考慮因素時，可適當降低切削速度和進給速度；當切屑的離刃狀況不好時，則可適當增大切削速度。
5、切削方式的選擇：高速立銑刀一般采用順銑比較廣泛，順銑有利于防止刀刃損壞，可提高刀具壽命。只有當工件表面殘留有鑄、鍛工藝形成的氧化膜或其它硬化層時，才采用逆銑。
如果是有注意了以上這些，那么再根據(jù)切削材料，切削條件選擇出來的高速立銑刀在做復雜工件加工時，就不會存在什么問題了。
高速立銑刀：http://www.yc95900.net/article/xidao455.html
深溝銑刀：http://www.yc95900.net/news/show.html
