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HRC50以上的粹火料由于硬度較高，一般的CNC刀具很難滿足其加工要求，在CNC加工十幾分鐘后就出現(xiàn)了嚴重磨損甚至斷刀現(xiàn)象。很多粹火后的模具要求較高及難度較大，所以使用一般CNC銑刀精度達不到，那么加工粹火料CNC刀具的選擇應注意以下幾點：

 1：選擇極超微粒棒材和高剛性刀體設計的鎢鋼銑刀。這樣保證了數控刀具的韌性與剛性。
 2：選擇刀刃高螺旋角設計和四刃不等份設計。這使得刀具在高速及高硬度切削偏擺小與強力切削。
 3：選擇新型結晶體涂層刀具。市場上的鎢鋼銑刀很多采用PVD涂層在很大程度上不能滿足高硬度切削。新型結晶體涂層從根本上解決了耐高溫 /耐酸化性/耐磨性/壽命更長。
 4：與有實力的CNC刀具公司合作進一步得到他們技術支持與刀具配置，減少采購環(huán)節(jié)，降低采購成本。

 德國KHC鎢鋼銑刀就有專門針對高硬度淬火加工材料的銑刀-KR系列高硬度銑刀。高剛性刀體設計和新型涂層在高速及高硬度切削加工中，有著高效率，高精度，長壽命的優(yōu)點，從預硬化鋼到淬火鋼的高速，高效加工；從開粗到高精度精加工等實現(xiàn)了CNC刀具長壽命、高精度、高品質加工。讓高速機與高硬度加工如此輕松。

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