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為什么加工鋁合金不建議使用帶涂層的合金銑刀？這個(gè)原因說起來也簡(jiǎn)單，因?yàn)楝F(xiàn)在普通刀具使用的涂層大部分為TiALN涂層，這種涂層中含有鋁的成分，而在于鋁合金時(shí)，高溫下會(huì)涂層上的鋁成分會(huì)跟工件產(chǎn)生反應(yīng)，造成涂層的失效和刀具的磨損加劇。鋁用刀刀具的材料硬度不是絕對(duì)因素，更應(yīng)該考慮的是刀具表面的光潔度以及排屑的順暢性。因此，鋁用刀可以使用摩擦系數(shù)小的類金剛石涂層或者是不涂層。
銑削加工時(shí)，切削刃既要鋒利又要能承受沖擊，容屑槽要大。可采用大螺旋角銑刀(圓柱銑刀、立銑刀)，螺旋角b從20°增加到45°(gn=5°)，刀具耐用度可提高2倍以上，因?yàn)榇藭r(shí)銑刀的工作前角g0e由11°增加到27°以上，銑削輕快。但b值不宜再大，特別是立銑刀以b≤35°為宜，以免削弱刀齒。采用波形刃立銑刀加工不銹鋼管材或薄壁件，切削輕快，振動(dòng)小，切屑易碎，工件不變形。用硬質(zhì)合金立銑刀高速銑削、可轉(zhuǎn)位端銑刀銑削不銹鋼都能取得良好的效果。
目前采用的加工鋁件主要分為變形鋁合金與鑄造鋁合金兩大類，那么加工鋁合金用什么銑刀，是不是用鋁合金專用銑刀或鋁合金專用刀具，其加工效率更好？銑削鋁合金時(shí)，應(yīng)盡可能采用順銑法加工。不對(duì)稱順銑法能保證切削刃平穩(wěn)地從金屬中切離，切屑粘結(jié)接觸面積較小，在高速離心力的作用下易被甩掉，以免刀齒重新切入工件時(shí)，切屑沖擊前刀面產(chǎn)生剝落和崩刃現(xiàn)象，提高刀具的耐用度。
銑削鋁合金主要有如下幾大特點(diǎn)：鋁合金硬度低、鋁用合金塑性低、刀具易磨損。加工鋁合金用什么合金銑刀比較合適？加工鋁合金一般用3刃鋁用銑刀，其次因?yàn)榧庸で闆r的差異，很可能會(huì)用到2刃球頭刀，或4刃平底刀。鋁用鎢鋼銑刀的選擇：刃數(shù)一般是3刃，材料一般選擇YG類硬質(zhì)合金，這樣可以減少刀具與鋁合金的化學(xué)親和力；高速鋼材質(zhì)，高速鋼鋁用銑刀較為鋒利，也可以很好的加工鋁合金。
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