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鋁件比鋼件或者不銹鋼要好加工多了，基本上所有做機械加工的人都是最喜歡加工鋁件的。首先加工鋁件不傷銑刀，其次鋁件毛坯不像鋼件，有較厚的氧化層，做起來干凈。cnc只要機床精度沒問題，尺寸一般會比較穩(wěn)定的，用高速鎢鋼銑刀就行。鋁件零件加工變形的原因很多，與材質、零件形狀、生產(chǎn)條件等都有關系。主要有以下幾個方面：毛坯內應力引起的變形，切削力、切削熱引起的變形，夾緊力引起的變形。
鋁件加工選擇銑刀的哪些幾何參數(shù)？在保持刀刃強度的條件下，前角適當選擇大一些，一方面可以磨出鋒利的刃口，另外可以減少切削變形，使排屑順利，進而降低切削力和切削溫度。切忌使用負前角刀具；后角大小對后刀面磨損及加工表面質量有直接的影響。切削厚度是選擇后角的重要條件。粗銑時，由于進給量大，切削負荷重，發(fā)熱量大，要求刀具散熱條件好，因此，后角應選擇小一些。精銑時，要求刃口鋒利，減輕后刀面與加工表面的摩擦，減小彈性變形，因此，后角應選擇大一些；螺旋角：為使銑削平穩(wěn)，降低銑削力，螺旋角應盡可能選擇大一些；主偏角：適當減小主偏角可以改善散熱條件，使加工區(qū)的平均溫度下降。
高速切削時，由于加工余量大以及斷續(xù)切削，因此銑削過程往往產(chǎn)生振動，影響加工精度和表面粗糙度。所以，數(shù)控高速切削加工工藝過程一般可分為：粗加工—半精加工—清角加工—精加工等工序。對于精度要求高的零件，有時需要進行二次半精加工，然后再進行精加工。粗加工之后，零件可以自然冷卻，消除粗加工產(chǎn)生的內應力，減小變形。
鋁件加工會出現(xiàn)粘刀的情況，主要是因為鋁件與大部分鋼材和鑄鐵材料相比，具有較低的屈服強度，硬度也比較低。所以，在實際生產(chǎn)過程中，鋁合金柔韌性能會給機加工帶來一些問題：鋁質顆粒會粘結到切削刀具的表面，嚴重影響加工件表面粗糙度，或在刀具上形成一條”粘結”的積屑瘤，積瘤會產(chǎn)生較大的阻力，因而就需要更高的切削力，從而形成明顯的切屑痕跡；鋁材具有高度的延伸性，它有可能會形成長長的條狀裂紋，這些裂紋會阻斷切削區(qū)域，使切削過程變得困難，同時切下的碎屑難以被切削液帶走；鋁合金的高熱脹系數(shù)。機加工中，因變形和摩擦而產(chǎn)生的熱能夠迅速地擴展到工件上，從而很難準確控制工件尺寸，并且需要更大的切削力。
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