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  隨著刀具技術(shù)的發(fā)展和新型刀具材料的出現(xiàn)，金屬切削技術(shù)也在不斷提高，各種切削技術(shù)相繼用于加工不銹鋼、鈦合金、淬硬鋼等難加工材料。目前，難加工材料的切削效率還很低，如何有效提高難加工材料的切削效率，降低加工成本，是當(dāng)前制造業(yè)亟待解決的問題之一。KHC鎢鋼立銑刀有什么妙招？

  隨著航空航天、石油、化工、兵器及原子能等工業(yè)的蓬勃發(fā)展, 各種難加工材料也得到廣泛的應(yīng)用，其中以不銹鋼、鈦合金、淬硬鋼等材料最具代表性。不銹鋼材料的應(yīng)用領(lǐng)域涉及各行各業(yè)，從汽車工業(yè)到水工業(yè)，從建筑與結(jié)構(gòu)業(yè)到環(huán)保工業(yè)與工業(yè)設(shè)施等領(lǐng)域，不銹鋼材料的需求日益上升，其中以在汽車工業(yè)中的應(yīng)用最為迅速；鈦合金多用于發(fā)動(dòng)機(jī)壓氣機(jī)盤與葉片以及其他工作溫度低于540℃的轉(zhuǎn)動(dòng)部件，也可用于發(fā)動(dòng)機(jī)安裝架、散熱系統(tǒng)等的機(jī)架；淬硬鋼是典型的耐磨結(jié)構(gòu)材料，廣泛用于軸承、汽車、模具等工業(yè)領(lǐng)域，多用來制造各種對(duì)硬度和耐磨性要求高的零件。

  切削加工性是指工件材料切削加工的難易程度，而材料的切削加工性是一個(gè)相對(duì)的概念，因?yàn)樗粌H和材料本身有關(guān)，而且隨切削加工條件和加工要求的不同而變化。難加工材料之所以難以加工就是因?yàn)槠湎鄬?duì)切削性太差，如高硬度和高強(qiáng)度、高塑性和高韌性、低導(dǎo)熱性、低塑性、高脆性、化學(xué)性能過于活潑等特點(diǎn)造成切削過程中切削力大、切削溫度高、切屑難于控制、加工硬化嚴(yán)重和刀具耐用度低等問題。

  不銹鋼材料加工硬化性大，在切削過程中，被加工材料會(huì)產(chǎn)生塑性變形；不銹鋼的導(dǎo)熱率低，切削加工時(shí)切屑帶走熱量少，切削點(diǎn)的溫度上升，導(dǎo)致刀具壽命變短；同時(shí)，不銹鋼親和性大，易使刀尖產(chǎn)生積屑瘤和后刀面產(chǎn)生附著物，從而使被加工表面精度下降。鈦合金的切削加工性密度小、導(dǎo)熱性差、切削加工時(shí)切削熱不易擴(kuò)散，導(dǎo)致刀具壽命很短。鈦合金的親和力大；具有高的化學(xué)活性，易與相接觸的金屬親和，導(dǎo)致粘結(jié)、擴(kuò)散加劇、刀具磨損；鈦合金彈性模量低、彈性變形大，會(huì)使已加工表面與后刀面的接觸面積大，磨損嚴(yán)重；淬硬鋼材料的主要特點(diǎn)是硬度、強(qiáng)度高, 塑性、導(dǎo)熱性差。在切削過程中，切屑與前刀面接觸長(zhǎng)度短, 因此切削力和切削溫度集中在切削刃附近,易使刀具磨損和崩刃。

  為了克服這些難加工材料的加工難點(diǎn)，就需要選擇正確的刀具材料。由于不同材料的成份和性能各異，切削加工性也不同。因此，只有掌握它們的特殊性，才能找出與之相匹配的刀具材料來完成對(duì)其的切削加工。

  切削難加工材料，刀具材料如何選擇？難加工材料在切削加工中，通常出現(xiàn)的刀具磨損包括如下2種形態(tài)：由于機(jī)械作用而出現(xiàn)的磨損；由于熱及化學(xué)作用而出現(xiàn)的磨損，以及由切削刃軟化、溶融而產(chǎn)生的破斷、熱疲勞、熱龜裂等。切削難加工材料時(shí)，由于被加工材料中存在較多促使刀具磨損的因素，通常在很短時(shí)間內(nèi)就會(huì)出現(xiàn)上述刀具磨損。

  絕大部分刀具材料中都含有碳化物、氮化物、氧化物和硼化物。這些化合物都具有高硬度、高熔點(diǎn)、高彈性模量，這正是刀具材料所需要的性質(zhì)。例如，硬質(zhì)合金的硬質(zhì)相主要為WC和TiC；陶瓷的基體材料常用Al2O3和Si3N4，再加入碳化物、其他氧化物和氮化物，甚至硼化物；立方氮化硼則是一種非金屬的氮化物 。因此，在現(xiàn)代切削加工中，常用的刀具材料為高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、立方氮化硼和金剛石等。

  近年來，高速鋼刀具的性能已不夠先進(jìn)，但因其穩(wěn)定性好，能接受成形加工，在刀具材料總消耗量中仍占近1/2。在高速鋼的基體上，用物理氣相沉積（PVD）法涂覆耐磨材料薄層（一般為TiN），可顯著提高刀具壽命和加工表面質(zhì)量，降低切削力。這種涂層高速鋼刀具也已得到廣泛的應(yīng)用；硬質(zhì)合金刀具是碳化物（WC、TiC等）的粉末冶金制品。如果使用添加稀有金屬的細(xì)晶粒硬質(zhì)合金，可提高刀具的壽命和加工效率；金剛石刀具具有極高的硬度和耐磨性、刃口鋒利、低摩擦系數(shù)、高彈性模量、高導(dǎo)熱系數(shù)以及與非鐵金屬親和力小等優(yōu)點(diǎn)。金剛石類刀具適用于難加工材料的精加工和超精加工。金剛石的耐熱溫度只有700~800℃，加工時(shí)必須進(jìn)行充分的冷卻和潤(rùn)滑。