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工件是組成現(xiàn)代機械設(shè)備的基礎(chǔ)部件,而其加I精度直接決定了機械設(shè)備的質(zhì)量和精度能否符合生產(chǎn)需要。因而很多工件在加工過程中都要求具有足夠的加工精度,這里的加工精度主要指,在加工過程中零件的尺寸以及形狀和表面得到的位置燈是否符合設(shè)計圖紙中的相關(guān)參數(shù),
若得到的為理想集合參數(shù),那么針對零件尺寸即平均尺寸;針對零件形狀,即絕對的平面或者圓、圓柱、錐面或者直線等形狀;而從零件的表面之間進(jìn)行分析,則得到的為絕對的垂直、平行或者對稱以及同軸等。而在加工過程中會出現(xiàn)加工誤差,即實際的參數(shù)同設(shè)計理想?yún)?shù)之間存在的偏差。而如何才能夠在加工過程中減少類似誤差。使得所加工工件能夠符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)要求是當(dāng)前我們需要進(jìn)行進(jìn)-步研究的。
影響機械加工精度的因素
機械加工誤差的影響原因是多方面的,下面將就影響機械加工精度的影響因素進(jìn)行闡述:
( 1 )加工原理性誤差主要是指在加工過程中使用近似的刀刃輪廓或近似的傳動關(guān)系進(jìn)行加工而產(chǎn)生的誤差。加工原理誤差多出現(xiàn)于螺紋、齒輪、復(fù)雜曲面加工中。
(2) 調(diào)整誤差是指在加工過程中由于對于工件的調(diào)整不到位而產(chǎn)生的誤差。
(3 )機床的誤差是指機床由于其在制造過程中安裝不到位或者是在使用過程中由于機床的磨損等而造成的加工誤差。機床的導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差是指機床的移動軸沿著軸線方向的誤差,這種導(dǎo)軌導(dǎo)向精度主要影響到刀具沿著導(dǎo)軌方向與工件在誤差敏感方向的相對位移。其中的機床回轉(zhuǎn)軸誤差回轉(zhuǎn)軸沿著中心軸線的方向引起的徑跳等誤差,會對加工工件在徑向方向的誤差,機床傳動鏈的傳動誤差是機床運動從電機傳動到移動軸.上的傳動比之間的誤差。
夾具的誤差主要指:
(1 )定位元件.刀具導(dǎo)向元件.分度機構(gòu)、夾具體等的制造誤差;
(2)夾具裝配后,以上各種元件工作面間的相對尺寸誤差;
(3 )夾具在使用過程中工作表面的磨損。
(4)工藝誤差是指工件在加工過程中
由于切削力、夾緊力.重動和慣性力等作用下產(chǎn)“生的工件變形,如果在加工過程中未能考慮到這些變形,將影響到已經(jīng)調(diào)整好的工藝系統(tǒng)中的
工件坐標(biāo)系，如果按照這一坐標(biāo)系進(jìn)行加工，將會產(chǎn)生很大的偏差。
同時,不同的測量方法也可能會帶來-定誤差。
如何提高機械加工精度的方法
1對工藝系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整。通過試切測量尺寸調(diào)整刀具的吃刀量刀切削再試切,如此反復(fù)直至達(dá)到所需尺寸。此法生產(chǎn)效率低,主要用于單件小批生產(chǎn)。通過預(yù)先調(diào)整好機床、夾具工件和刀具的相對位置獲得所需尺寸。此法生產(chǎn)率高,主要用于大批大量生產(chǎn)。
2減小機床誤差: (1)提高主軸部件的制造精度。應(yīng)提高軸承的回轉(zhuǎn)精度, 應(yīng)提高與軸承相配件的精度。(2) 對滾動軸承適當(dāng)預(yù)緊:①可消除間隙;②增加軸承剛度; ③均化滾動體誤差。(3 )使主軸回轉(zhuǎn)精度不反映到工件上。
3減少傳動鏈傳動誤差。傳動件數(shù)少, 傳動鏈短,傳動精度高;
4減小刀具磨損。在刀具尺寸磨損達(dá)到急劇磨損階段前就必須重新磨刀
5減小工藝系統(tǒng)的受力變形主要從: (1 )提高系統(tǒng)的剛度,特別是提高工藝系統(tǒng)中薄弱環(huán)節(jié)的剛度; (2 )減小持刀量,根據(jù)工件的材料選用合理的吃刀量。
由些可見，機加工中各個環(huán)節(jié)的精度都不可忽視，但刀具精度在其中又占了很大一部分，所以保證刀具的原始精度，以及刀具的耐磨性，就顯的猶為重要，如果只是刀具原始精度高，但在使用過程中，因刀具磨損而頻繁換刀，那工件精度也會受到影響。
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