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如何確保機(jī)加工中的加工精度?

點(diǎn)擊:2924 日期:2021-08-12 選擇字號(hào):
如何確保機(jī)加工中的加工精度?
         現(xiàn)如今,對(duì)于零件都有很高的加工要求,但是在實(shí)際的加工過程中,會(huì)有很多的影響因素對(duì)加I精度造成影響,實(shí)際加工出來的零件無法完全按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)的那樣達(dá)到零碰零的地步,或多或少的都會(huì)存在著一定的誤差,如何將這些誤差減少到不影響使用的地步,是一項(xiàng)長(zhǎng)期的研究課題,本文將就如何提高加工精度的方法進(jìn)行介紹。

       工件是組成現(xiàn)代機(jī)械設(shè)備的基礎(chǔ)部件,而其加I精度直接決定了機(jī)械設(shè)備的質(zhì)量和精度能否符合生產(chǎn)需要。因而很多工件在加工過程中都要求具有足夠的加工精度,這里的加工精度主要指,在加工過程中零件的尺寸以及形狀和表面得到的位置燈是否符合設(shè)計(jì)圖紙中的相關(guān)參數(shù),
若得到的為理想集合參數(shù),那么針對(duì)零件尺寸即平均尺寸;針對(duì)零件形狀,即絕對(duì)的平面或者圓、圓柱、錐面或者直線等形狀;而從零件的表面之間進(jìn)行分析,則得到的為絕對(duì)的垂直、平行或者對(duì)稱以及同軸等。而在加工過程中會(huì)出現(xiàn)加工誤差,即實(shí)際的參數(shù)同設(shè)計(jì)理想?yún)?shù)之間存在的偏差。而如何才能夠在加工過程中減少類似誤差。使得所加工工件能夠符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求是當(dāng)前我們需要進(jìn)行進(jìn)-步研究的。

      影響機(jī)械加工精度的因素
     機(jī)械加工誤差的影響原因是多方面的,下面將就影響機(jī)械加工精度的影響因素進(jìn)行闡述:

 ( 1 )加工原理性誤差主要是指在加工過程中使用近似的刀刃輪廓或近似的傳動(dòng)關(guān)系進(jìn)行加工而產(chǎn)生的誤差。加工原理誤差多出現(xiàn)于螺紋、齒輪、復(fù)雜曲面加工中。

(2) 調(diào)整誤差是指在加工過程中由于對(duì)于工件的調(diào)整不到位而產(chǎn)生的誤差。

(3 )機(jī)床的誤差是指機(jī)床由于其在制造過程中安裝不到位或者是在使用過程中由于機(jī)床的磨損等而造成的加工誤差。機(jī)床的導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差是指機(jī)床的移動(dòng)軸沿著軸線方向的誤差,這種導(dǎo)軌導(dǎo)向精度主要影響到刀具沿著導(dǎo)軌方向與工件在誤差敏感方向的相對(duì)位移。其中的機(jī)床回轉(zhuǎn)軸誤差回轉(zhuǎn)軸沿著中心軸線的方向引起的徑跳等誤差,會(huì)對(duì)加工工件在徑向方向的誤差,機(jī)床傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)誤差是機(jī)床運(yùn)動(dòng)從電機(jī)傳動(dòng)到移動(dòng)軸.上的傳動(dòng)比之間的誤差。

夾具的誤差主要指: 

(1 )定位元件.刀具導(dǎo)向元件.分度機(jī)構(gòu)、夾具體等的制造誤差;
(2)夾具裝配后,以上各種元件工作面間的相對(duì)尺寸誤差; 

(3 )夾具在使用過程中工作表面的磨損。

(4)工藝誤差是指工件在加工過程中
由于切削力、夾緊力.重動(dòng)和慣性力等作用下產(chǎn)“生的工件變形,如果在加工過程中未能考慮到這些變形,將影響到已經(jīng)調(diào)整好的工藝系統(tǒng)中的
工件坐標(biāo)系,如果按照這一坐標(biāo)系進(jìn)行加工,將會(huì)產(chǎn)生很大的偏差。
同時(shí),不同的測(cè)量方法也可能會(huì)帶來-定誤差。

如何提高機(jī)械加工精度的方法
1對(duì)工藝系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整。通過試切測(cè)量尺寸調(diào)整刀具的吃刀量刀切削再試切,如此反復(fù)直至達(dá)到所需尺寸。此法生產(chǎn)效率低,主要用于單件小批生產(chǎn)。通過預(yù)先調(diào)整好機(jī)床、夾具工件和刀具的相對(duì)位置獲得所需尺寸。此法生產(chǎn)率高,主要用于大批大量生產(chǎn)。
2減小機(jī)床誤差: (1)提高主軸部件的制造精度。應(yīng)提高軸承的回轉(zhuǎn)精度, 應(yīng)提高與軸承相配件的精度。(2) 對(duì)滾動(dòng)軸承適當(dāng)預(yù)緊:①可消除間隙;②增加軸承剛度; ③均化滾動(dòng)體誤差。(3 )使主軸回轉(zhuǎn)精度不反映到工件上。

3減少傳動(dòng)鏈傳動(dòng)誤差。傳動(dòng)件數(shù)少, 傳動(dòng)鏈短,傳動(dòng)精度高;
4減小刀具磨損。在刀具尺寸磨損達(dá)到急劇磨損階段前就必須重新磨刀
5減小工藝系統(tǒng)的受力變形主要從: (1 )提高系統(tǒng)的剛度,特別是提高工藝系統(tǒng)中薄弱環(huán)節(jié)的剛度; (2 )減小持刀量,根據(jù)工件的材料選用合理的吃刀量。

         由些可見,機(jī)加工中各個(gè)環(huán)節(jié)的精度都不可忽視,但刀具精度在其中又占了很大一部分,所以保證刀具的原始精度,以及刀具的耐磨性,就顯的猶為重要,如果只是刀具原始精度高,但在使用過程中,因刀具磨損而頻繁換刀,那工件精度也會(huì)受到影響。

       德國(guó)KHC品牌銑刀,使用先進(jìn)的德國(guó)、瑞士研磨設(shè)備,采用歐洲高品質(zhì)的鎢鋼棒材及搭配瑞士PLATIT的鍍層技術(shù),造就了KHC高精度,高硬度的金屬切削刀具。


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