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在飛機模具構造上，為了減輕重量，采用了大量的鋁合金材料的薄壁零件，由于鋁合金零件材料熱膨脹系數較大，薄壁加工過程中極其容易變形。尤其是在采用自由鍛毛坯時，加工余量大，變形問題更為突出。鋁合金零件加工變形的原因很多，與材質、零件形狀、生產條件、切削液的性能等都有關系。鋁件加工易變形，有什么好辦法解決？
引起變形的原因，主要有毛坯內應力引起的變形，切削力引起的變形，切削熱引起的變形，夾緊力引起的變形。所以，在加工過程中，減少加工變形的措施就尤為重要。那么，減少加工變形的措施，主要有降低毛坯的內應力，改善刀具的切削能力，合理選擇刀具幾何參數，改善刀具結構，改善工件的夾裝方法，合理安排工序等。
降低毛坯的內應力 采用自然或人工時效以及振動處理，均可部分消除毛坯的內應力。預先加工也是行之有效的工藝方法。對肥頭大耳的毛坯，由于余量大，故加工后變形也大。若預先加工掉毛坯的多余部分，縮小各部分的余量，不僅可以減少以后工序的加工變形，而且預先加工后放置一段時間，還可以釋放一部分內應力。鋁件加工過程中變形，除了上述的原因之外，在實際操作中，操作方法也是非常重要的。
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