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  高硬度鋼有什么特性？切削經(jīng)淬火處理后的高硬度鋼材時，刀具磨損會急劇增大，因此以往多采用電火花或磨削來加工。最近，由于高速銑削的普及，使得高硬度鋼的切削加工成為可能，只需通過切削也可完成全部加工。切削加工高硬度鋼的鎢鋼銑刀如何選取？用于切削高硬度鋼材的鎢鋼立銑刀選取要點是“負(fù)前角”“刀刃的負(fù)刃帶處理”等提高刀具強度的處理，以及采用多刃來最大限度提高刀具斷面積。 

  選擇孔加工刀具時，刀具斷面積較大的硬質(zhì)合金鉆頭非常有效。此外，以往只能依賴電火花加工的螺紋孔加工，現(xiàn)在也越來越多地采用硬質(zhì)合金螺紋銑刀進(jìn)行切削加工，實現(xiàn)了高效率與高精度。加工方法要點多掌握，減少刀具不必要的損耗。與以往的普通銑削加工相比，高速銑削加工是一種高切削速度，高進(jìn)給、少切深量的切削方式。盡量縮小刀具懸長、以及使用熱膨脹刀柄等夾持剛性高及跳動精度高的夾持工具是實現(xiàn)穩(wěn)定、高精度切削的關(guān)鍵。

  加工高硬度材料用什么銑刀？以HRC來衡量的加工件，一般選擇高硬度銑刀就可以解決。但不同的材料，雖然其硬度都很高，但其加工性能相差很大。如加工鋁合金主要是粘刀嚴(yán)重，加工不銹鋼要考慮螺旋角與刀刃鋒利，其次不銹鋼的加工硬化比較嚴(yán)重。其次，加工高硬度材料還需考慮加工精度等要求，如要加工鋁合金要達(dá)到高光鏡面效果，采用硬質(zhì)合金材質(zhì)銑刀可能很難達(dá)到該精度，這時候采用cbn涂層或者金剛石涂層的銑刀，就能達(dá)到很高的表面效果。

  加工機床與生產(chǎn)效率也是一個重要的原因。如客戶用的是普通國產(chǎn)機床，轉(zhuǎn)速在幾千轉(zhuǎn)，采用國產(chǎn)或者普通進(jìn)口數(shù)控刀具，就能滿足客戶的加工要求，其性價比也不錯。若使用的是米克朗，牧野等高速高精度機床，進(jìn)口KHC品牌銑刀是不二選擇。這樣不僅僅能發(fā)揮出機床與立銑刀的性能，更提高生產(chǎn)效率。