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為什么鈦合金材料如此難以加工？然而用的人卻挺多。首先，鈦合金熱傳導(dǎo)率低。鈦合金熱傳導(dǎo)率大約只有45#鋼的16%左右，加工中熱量不能及時傳導(dǎo)出去，造成切刃局部高溫（加工中的刀尖溫度是45#鋼的1倍以上），容易引發(fā)銑刀擴(kuò)散磨損。其次，加工硬化嚴(yán)重。鈦合金加工硬化現(xiàn)象明顯，表面硬化層相比不銹鋼要嚴(yán)重，會給后續(xù)加工造成一定的困難，比如，刀具邊界損傷增大。
鈦合金熱傳導(dǎo)率低、加工硬化嚴(yán)重、與刀具的親和性高、塑性變形小等4個特點是造成鈦合金難以加工的本質(zhì)原因。其被切削指數(shù)只相當(dāng)于易削鋼的20%。鈦合金塑性小，明顯影響其切削時的塑性變形。鈦合金的變形系數(shù)僅為1甚至小于1，而普通碳鋼的變形系數(shù)為3左右。切削時切屑與前刀面有極小的接觸面，使接觸區(qū)壓力和局部溫度高，刀具磨損快。
鈦合金作為一種難切削材料，需用到鈦合金專用銑刀，才能有效的銑削鈦。在銑削鈦合金時，切離成切屑所消耗的能量大。加入的合金合金元素越多，則合金的強度、硬度越高、越難切削加工。加工鈦合金一般選擇硬質(zhì)合金棒材類刀具，如鎢鈷類硬質(zhì)合金；在選擇硬質(zhì)合金類鈦合金刀具時，不應(yīng)選擇鎢鈦類或TiC和TiN涂層刀具。其次，加工鈦合金刀具也可以選擇含鈷高速鋼，鋁或釩高速鋼。但高速鋼刀具加工鈦合金生產(chǎn)效率低，容易磨損。
一般大型數(shù)控刀具品牌都有加工鈦合金銑刀系列，如KHC銑刀KS和KW系列，瑞士佛雷薩的TX系列專門來加工鈦合金，大艾勵文的7P系列專用來加工鈦合金。加工鈦合金時，一般應(yīng)選較小的前角，可以顯著提升其切削刃強度和抗崩能力；選用較大的后角，可以減少刀具后面與過渡表面及加工表面的接觸面積；加工鈦合金時，其刀具切削速度可以適度的降低，背吃刀量可以放大，進(jìn)給量應(yīng)合適。
