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銑削是當(dāng)下現(xiàn)代工業(yè)被普遍采取一種切削加工方式，銑削重要用于加工立體、臺(tái)階面、溝槽、成形表面以及切斷等，影響高硬度鎢鋼銑刀質(zhì)量的因素有很多。其中，硬度是選擇刀具好壞的重要因素之一。刀具的硬度是由材質(zhì)來(lái)選擇的，不同的材質(zhì)選擇了不同的硬度。制作刀具的材料一般為：碳化鎢、高速鋼、合金工具鋼等。
刀具的硬度一般為56（58）－63HRC之間。KHC高硬度銑刀能加工多少硬度的金屬材料，結(jié)果要看鎢鋼銑刀自身的硬度，譬如50度、55度、60度、63度、65度等的鎢鋼銑刀，小于其自身的硬度明顯都能銑。硬度越高的刀具，價(jià)錢(qián)也越高。當(dāng)?shù)毒卟牧嫌捕雀邥r(shí)，耐磨性也高。但刀具材料硬度越高，其抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性就越低。上面簡(jiǎn)單介紹一下制作刀具的兩種材質(zhì)。高速鋼，因具有很高的抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性，以及良好的可加工性，目前仍是應(yīng)用最廣的刀具材料之一。
涂層刀具，具有表面硬度高、耐磨性好、化學(xué)性能穩(wěn)定、耐熱耐氧化、摩擦因數(shù)小和熱導(dǎo)率高級(jí)特性，涂層刀具切削時(shí)可比未涂層刀具提高刀具壽命3~5倍以上，提高刀具切削速度20％~70％，提高加工精度0。5~1級(jí)，降落刀具消消耗用20％~50％。因此，涂層刀具已成為現(xiàn)代切削刀具的標(biāo)志，在刀具中的應(yīng)用比例已逾越50％。目前，切削加工中應(yīng)用的各種刀具，蘊(yùn)含車(chē)刀、鏜刀、鉆頭、鉸刀、拉刀、絲錐、螺紋梳刀、滾壓頭、立銑刀、成形刀具、齒輪滾刀和插齒刀等都可采取涂層工藝來(lái)提高它們的應(yīng)用性能。
涂層刀具有四種：涂層高速鋼刀具，涂層硬質(zhì)合金刀具，以及在陶瓷和超硬材料（金剛石或立方氮化硼）刀片上的涂層刀具。但以前兩種涂層刀具應(yīng)用最多。在陶瓷和超硬材料合金刀片上的涂層是硬度較基體低的材料，宗旨是為了提高刀具表面的斷裂韌度（可提高10％以上），可增添刀具的崩刃及破損，擴(kuò)大刀具應(yīng)用范圍。德國(guó)KHC高速高硬度鎢鋼銑刀是一款專(zhuān)門(mén)針對(duì)金屬切削加工而研制及設(shè)計(jì)高速鎢鋼銑刀，它應(yīng)用世界上最先進(jìn)的德國(guó)、瑞士研磨設(shè)備，采用歐洲高品質(zhì)的鎢鋼棒材及搭配世界一流的鍍層技術(shù)，使得KHC鎢鋼銑刀更相宜高速、高效率、高硬度金屬材料的切削加工。
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