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不銹鋼是一種比較常見也是比較難加工的一種材料，不過掌握了一些切削技巧，切削加工也并沒有想象中那么難。銑削不銹鋼銑刀的特點是：不銹鋼的粘附性及熔著性強，切屑容易粘附在銑刀刀齒上，使切削條件惡化；逆銑時，刀齒先在已經(jīng)硬化的表面上滑行，增加了加工硬化的趨勢：銑削時沖擊、振動較大，使銑刀刀齒易崩刃和磨損。
銑削不銹鋼除端銑刀和部分立銑刀可用硬質合金作銑刀刀齒材料外，其余各類銑刀均采用高速鋼，特別是鎢—鉬系和高釩高速鋼具有良好的效果，其刀具耐用度可比W18Cr4V提高1～2倍。銑削不銹鋼時，切削刃既要鋒利又要能承受沖擊，容屑槽要大?？刹捎么舐菪倾姷?圓柱銑刀、立銑刀)，螺旋角b從20°增加到45°(gn=5°)，刀具耐用度可提高2倍以上，因為此時銑刀的工作前角g0e由11°增加到27°以上，銑削輕快。但b值不宜再大，特別是立銑刀以b≤35°為宜，以免削弱刀齒。
銑削不銹鋼時，應盡可能采用順銑法加工。不對稱順銑法能保證切削刃平穩(wěn)地從金屬中切離，切屑粘結接觸面積較小，在高速離心力的作用下易被甩掉，以免刀齒重新切入工件時，切屑沖擊前刀面產(chǎn)生剝落和崩刃現(xiàn)象，提高刀具的耐用度。 采用波形刃立銑刀加工不銹鋼管材或薄壁件，切削輕快，振動小，切屑易碎，工件不變形。用硬質合金立銑刀高速銑削、可轉位端銑刀銑削不銹鋼都能取得良好的效果。
加工不銹鋼專用立銑刀在銑削不銹鋼材料時，切削平穩(wěn)，機床無振動，刀具出屑情況良好，未出現(xiàn)纏屑、粘屑現(xiàn)象；在有效加工長度范圍內(nèi)，刀具刃口磨損合理，被加工件表面粗糙度能滿足切削要求。由此可見，不銹鋼銑刀使用亞微晶粒硬質合金材料，刀具表面使用含高鋁AlTiN-XC涂層，使刀具在切削時能耐高溫、抗表面疲勞磨損，有效減小刀具表面摩擦力。刀具采用多刃、容屑槽不等齒距設計，使刀具在切削時擁有良好的排屑性能，切削時振動較小，保持切削平穩(wěn)。因此，該不銹鋼專用立銑刀設計能滿足不銹鋼材料的切削要求。
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