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  通常，在數(shù)控加工中心金屬切削工作中，為了盡可能地提高加工質(zhì)量和重復(fù)精度，必須正確地選擇和確定合適的刀具，對(duì)于一些具有挑戰(zhàn)性的高難度加工，這點(diǎn)尤為重要。KHC鎢鋼銑刀針對(duì)在一些在困難加工條件下(如采用高速刀具路徑，銑削狹小部位、直壁和石墨工件時(shí))，如何合理選擇銑刀，提供一些建設(shè)性意見。

　　如今的CAD/CAM系統(tǒng)可通過在高速擺線刀具路徑中精確控制吃刀弧長(zhǎng)(注：擺線刀具路徑是在沿一根直線滾動(dòng)的圓上一個(gè)固定點(diǎn)所形成的曲線路徑)，而獲得極高的切削精度。即使當(dāng)銑刀切入轉(zhuǎn)角或其它復(fù)雜幾何形狀時(shí)，其吃刀量也不會(huì)增大。為了充分利用這種技術(shù)進(jìn)步，刀具制造商設(shè)計(jì)開發(fā)了先進(jìn)的小直徑銑刀。

   與直徑較大的銑刀相比，小直徑銑刀價(jià)格更低，而且通過采用高速刀具路徑，往往能在單位時(shí)間內(nèi)切除更多工件材料。這是因?yàn)榇笾睆姐姷杜c工件的接觸表面更大，因此需要降低進(jìn)給速度，采用更為傳統(tǒng)的小進(jìn)給率。因此，小直徑銑刀反而能獲得更高的金屬去除率。

  切削速度的選擇主要取決于被加工工件的材質(zhì)；進(jìn)給速度的選擇主要取決于被加工工件的材質(zhì)及立銑刀的直徑。國(guó)外一些刀具生產(chǎn)廠家的刀具樣本附有刀具切削參數(shù)選用表，可供參考。但切削參數(shù)的選用同時(shí)又受機(jī)床、刀具系統(tǒng)、被加工工件形狀以及裝夾方式等多方面因素的影響，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整切削速度和進(jìn)給速度。當(dāng)以刀具壽命為優(yōu)先考慮因素時(shí)，可適當(dāng)降低切削速度和進(jìn)給速度；當(dāng)切屑的離刃狀況不好時(shí)，則可適當(dāng)增大切削速度。

  銑削方式建議，采用順銑有利于防止刀刃損壞，可提高刀具壽命。但有兩點(diǎn)需要注意：如采用普通機(jī)床加工，應(yīng)設(shè)法消除進(jìn)給機(jī)構(gòu)的間隙；當(dāng)工件表面殘留有鑄、鍛工藝形成的氧化膜或其它硬化層時(shí)，宜采用逆銑。而高速鋼立銑刀的使用范圍和使用要求較為寬泛，即使切削條件的選擇略有不當(dāng)，也不至出現(xiàn)太大問題。硬質(zhì)合金立銑刀雖然在高速切削時(shí)具有很好的耐磨性，但它的使用范圍不及高速鋼立銑刀廣泛，且切削條件必須嚴(yán)格符合刀具的使用要求。

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