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通常，在數(shù)控加工中心金屬切削工作中，為了盡可能地提高加工質(zhì)量和重復精度，必須正確地選擇和確定合適的刀具，對于一些具有挑戰(zhàn)性的高難度加工，這點尤為重要。KHC鎢鋼銑刀針對在一些在困難加工條件下(如采用高速刀具路徑，銑削狹小部位、直壁和石墨工件時)，如何合理選擇銑刀，提供一些建設性意見。
如今的CAD/CAM系統(tǒng)可通過在高速擺線刀具路徑中精確控制吃刀弧長(注：擺線刀具路徑是在沿一根直線滾動的圓上一個固定點所形成的曲線路徑)，而獲得極高的切削精度。即使當銑刀切入轉(zhuǎn)角或其它復雜幾何形狀時，其吃刀量也不會增大。為了充分利用這種技術進步，刀具制造商設計開發(fā)了先進的小直徑銑刀。
與直徑較大的銑刀相比，小直徑銑刀價格更低，而且通過采用高速刀具路徑，往往能在單位時間內(nèi)切除更多工件材料。這是因為大直徑銑刀與工件的接觸表面更大，因此需要降低進給速度，采用更為傳統(tǒng)的小進給率。因此，小直徑銑刀反而能獲得更高的金屬去除率。
切削速度的選擇主要取決于被加工工件的材質(zhì)；進給速度的選擇主要取決于被加工工件的材質(zhì)及立銑刀的直徑。國外一些刀具生產(chǎn)廠家的刀具樣本附有刀具切削參數(shù)選用表，可供參考。但切削參數(shù)的選用同時又受機床、刀具系統(tǒng)、被加工工件形狀以及裝夾方式等多方面因素的影響，應根據(jù)實際情況適當調(diào)整切削速度和進給速度。當以刀具壽命為優(yōu)先考慮因素時，可適當降低切削速度和進給速度；當切屑的離刃狀況不好時，則可適當增大切削速度。
銑削方式建議，采用順銑有利于防止刀刃損壞，可提高刀具壽命。但有兩點需要注意：如采用普通機床加工，應設法消除進給機構的間隙；當工件表面殘留有鑄、鍛工藝形成的氧化膜或其它硬化層時，宜采用逆銑。而高速鋼立銑刀的使用范圍和使用要求較為寬泛，即使切削條件的選擇略有不當，也不至出現(xiàn)太大問題。硬質(zhì)合金立銑刀雖然在高速切削時具有很好的耐磨性，但它的使用范圍不及高速鋼立銑刀廣泛，且切削條件必須嚴格符合刀具的使用要求。
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