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KHC不銹鋼銑刀，cnc加工不銹鋼技巧有哪些？加工不銹鋼的難點(diǎn)有哪些？在我們對(duì)不銹鋼零件加工時(shí)應(yīng)該都會(huì)遇到過同樣的問題就是：不銹鋼零件加工難；殊不知，難以加工的原因也在于刀具的選擇，下面就來告訴大家刀具都有哪些材質(zhì)的，及不銹鋼難以加工的幾點(diǎn)原因，以及解決方法。
在自動(dòng)車床上車削不銹鋼，一般使用的硬質(zhì)合金的刀具材料有：YG6、YG8、YT15、YT30、YW1、YW2等材料；常用的高速鋼刀具有：W18Cr4V、W6M05Cr4V2AL等材料。刀具的幾何角度和結(jié)構(gòu)的選取也是尤為重要：
前角：一般車削不銹鋼刀具前角取10°～20°較為適宜。
后角：一般取5°～8°較合適，*不過10°。
刃傾角：一般選取λ為-10°～30°。
刃口表面粗糙度應(yīng)不大于Ra0.4～Ra0.2。
不銹鋼零件加工的難點(diǎn)有以下常見幾種：
加工硬度致使刀具磨損較快，又很難排屑。
低熱傳導(dǎo)性引起切銷刃的塑性變形和刀具磨損較快。
積屑瘤容易造成徽小塊粉屑留在切銷刃上，并引起不良加工表面。
刀具與被加工材料之間化學(xué)關(guān)系造成加工硬化和被加工材料的低熱傳導(dǎo)性，不但容易造成不尋常的磨損，而且會(huì)刀具崩刃和不正常的破裂。
針對(duì)加工難點(diǎn)的解決方法如下：
使用具有高熱傳導(dǎo)性的刀具。
鋒利的切削刃邊線：斷屑槽刃帶較寬，可減少切削壓力，這樣就能很好地控制排屑。
切削條件：不適當(dāng)?shù)募庸l件會(huì)降低刀具使用壽命。
cnc加工不銹鋼技巧？選擇適當(dāng)?shù)牡毒撸翰讳P鋼用刀具應(yīng)該具有很優(yōu)秀的韌性，切削刃強(qiáng)度和涂層膜的結(jié)合力也要比較高。
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