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高溫合金在機(jī)械加工中又被稱為耐熱合金，由于它具有良好的高溫強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性和抗疲勞性能，能在高溫氧化氣氛或燃?xì)鈼l件下工作，而得到廣泛的應(yīng)用。機(jī)械加工中高溫合金如何進(jìn)行切削？高溫合金有什么特點(diǎn)？用什么銑刀銑削？高溫合金切削加工性能較差，主要表現(xiàn)在塑性變形大、切削力大、切削溫度高、冷硬現(xiàn)象嚴(yán)重，刀具很容易產(chǎn)生粘結(jié)、擴(kuò)散、邊界和溝紋磨損的情況。
由于高溫合金的熱強(qiáng)性、塑性和韌性都比較高，而且切屑不易卷曲和折斷。所以在選擇刀具幾何參數(shù)時，要根據(jù)工件和刀具材料的性能、切削特點(diǎn)和他的種類綜合考慮。一般應(yīng)盡可能采用硬質(zhì)合金來車削高溫合金，注意刀具刃磨質(zhì)量，使各刀面的表面粗糙度低于0.4μm，刀刃不得有鋸齒等缺陷；為了避免在硬化層上切削，切削深度應(yīng)大于0.2mm，進(jìn)給量應(yīng)大于0.1mm/r；為了保持刀刃鋒利和減小加工硬化現(xiàn)象，刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)小于0.2mm；采用高速鋼刀具切削時，應(yīng)避免刀具在切削表面停留，以防切削表面硬化加劇，給下一次走刀切削帶來困難。
由于高溫合金的性能，他的切削加工性很差。高溫合金是各種難切削材料中最難切削的材料，高溫合金中的強(qiáng)化相愈多，分散程度愈高，其熱強(qiáng)性愈好，熱強(qiáng)性越好，則切削加工性越差。切削特點(diǎn)有哪些？切削力大，切削溫度高，加工硬化現(xiàn)象嚴(yán)重，刀具易磨損。由于高溫合金中的各種強(qiáng)化相，特別是含有許多碳化物、氮化物、硼化物及金屬間化合物，構(gòu)成細(xì)微的硬質(zhì)點(diǎn)。加之硬化現(xiàn)象嚴(yán)重，切削溫度高，刀具材料與工件材料的粘結(jié)和親和作用，刀具材料某些合金元素（W、Co、Ti或Nb）向工件材料和切屑中擴(kuò)散，致使刀具產(chǎn)生嚴(yán)重的磨料、粘結(jié)、擴(kuò)散、氧化、溝紋和邊界磨損，甚至使切削刃崩落。
切削高溫合金的條件和銑刀的合理選擇：切削高溫合金時，要求刀具材料具有高的硬度和耐磨性、高的抗彎強(qiáng)度、良好的導(dǎo)熱性以及良好的抗粘結(jié)、抗擴(kuò)散和抗氧化等性能。銑刀選擇：高速鋼。為了提高刀具壽命，應(yīng)首選含鋁和鈷超硬高速鋼，他不僅耐熱性高，其常溫和高溫硬度比W18Cr4V高4～6HRC；硬質(zhì)合金，應(yīng)選用抗粘結(jié)、抗擴(kuò)散、與高溫合金親和性差的，并含TaC或NbC的超細(xì)晶粒YG或YW類硬質(zhì)合金。
陶瓷有Al2O3基和Si3N4基兩大類，由于陶瓷的抗粘結(jié)性能和耐熱性及硬度高于硬質(zhì)合金，非常有利于高溫合金的切削；立方氮化硼（CBN）。由于CBN的硬度很高（8000～9 000HV），耐熱性為1400～1500℃，具有很好的化學(xué)穩(wěn)定性。除用他高速地對高溫合金進(jìn)行精加工外，特別適合鎳基高溫合金的切削加工。
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