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隨著制造業(yè)的不斷發(fā)展，具有高硬度、高耐磨性、高耐熱性、高化學穩(wěn)定性的難加工材料的應用日益增多。為解決難加工材料零件加工性能差、加工難度大的問題，各種新型刀型如硬質合金涂層刀具、金剛石、陶瓷、立方氮化硼等超硬刀具的應用日趨廣泛。通過進一步的理論研究及加工實踐證明：選擇合適的刀具材質、確定合理的刀具幾何參數(shù)、對刀具進行結構優(yōu)化和改進、選用正確的加工方法等是提高刀具在加工高硬度材料中的加工效率的有效途徑。
◆高硬度材料的特點：
常見的高硬度材料有：冷硬鑄鐵，淬硬鋼，粉末冶金材料及其他特殊材料等。高硬度材料的加工特點：
1、硬度高(一般在HRC45以上，有的可高達HRC68)、強度高、塑性小。
2、刀刃易崩碎、磨損，切削時切屑與刀刃接觸短，切削力和切削熱集中在刀具刃口附近，易使刀刃崩碎和磨損。
3、導熱系數(shù)低，切削熱很難通過切屑帶走，故而切削力大、切削溫度很高，刀具磨損嚴重，容易造成打刀或崩刃。
4、此外,在加工冷硬鑄鐵時，工件的邊緣還容易崩碎，剝落。
切削此類材料時，如果采用切削液冷卻，可能會使刀具承受間歇性升溫－冷卻造成的熱沖擊，溫度的劇烈變化容易引起硬質合金切削刃碎裂。反之，如果采用壓縮空氣冷卻，不僅可使刀具溫度保持恒定，而且可將切屑吹離切削區(qū)，避免因高硬度切屑的二次切削作用對刀具造成損壞。
◆對切削刀具的要求：
要實現(xiàn)對高硬度材料進行切削加工，刀具硬度必須遠遠高于被切削材料的硬度。此外，由于對高硬度材料進行切削加工時，刀頭的溫度非常高，所以切削刀具還需具備以下各種特性：
1. 耐塑性變形性能強，即高溫硬度好；
2. 化學穩(wěn)定性好，即不會與被切削材料、氧氣、切削液等發(fā)生化學反應，也不會出現(xiàn)熱分解現(xiàn)象；
3. 熱傳導率很好，即高溫刀頭不會因熱沖擊而產生缺損現(xiàn)象。
德國KHC品牌銑刀，采用顆粒度為0.2的極細超微粒棒料，采用耐熱，高硬度的TISIN納米復合鍍層，有著卓越的耐高溫抗氧化的性能，同時提升了刀具的耐磨性，球頭刃部負前角設計提高刀尖部分的鋼性及強度，防止崩刃，球頭外周刃無縫形狀，小負角設計，降低抵抗實現(xiàn)出色的加工面。R公差正負0.005MM，確保刀具尺寸精度，適用于模具高精度加工。
德國KHC品牌高硬系列銑刀，有著出色的加工性能及優(yōu)質的加工表面，適膈高硬鍍模具、精密模具長壽命加工，主攻精密塑膠模具，五金沖壓模具及汽車工業(yè)等領域。
