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為什么鈦合金加工這么難？原因有這些：氣體雜質(zhì)（氧、氮和氫等）對鈦合金的可切削性有很大影響，因為鈦的化學(xué)活潑性高，很容易與氣體雜質(zhì)化合。當(dāng)溫度超過600度，鈦被氧化，形成脆化層，即所謂“組織α化層”；與氫產(chǎn)生氫脆性；與氮在高溫下形成硬而脆的TiN。
鈦合金塑性小，明顯影響其切削時的塑性變形。鈦合金的變形系數(shù)僅為1甚至小于1，而普通碳鋼的變形系數(shù)為3左右。切削時切屑與前刀面有極小的接觸面，使接觸區(qū)壓力和局部溫度高，刀具磨損快；鈦合金加工時會產(chǎn)生嚴(yán)重的加工硬化；當(dāng)C>0.2%，鈦合金會形成硬的碳化物，使刀具產(chǎn)生磨粒磨損，使切削性下降。
切削鈦合金的過程中的注意事項：
由于鈦合金的彈性模量小，工件在加工中的夾緊變形和受力變形大，會降低工件的加工精度；工件安裝時夾緊力不宜過大，必要時可增加輔助支承。如果使用含氫的切削油，切削過程中在高溫下將分解釋放出氫氣，被鈦吸收引起氫脆；也可能引起鈦合金高溫應(yīng)力腐蝕開裂。切削油中的氯化物使用時還可能分解或揮發(fā)有毒氣體，使用時宜采取安全防護(hù)措施，切削后應(yīng)及時用不含氯的清洗劑徹底清洗零件，清除含氯殘留物。
禁止使用鉛或鋅基合金制作的工、夾具與鈦合金接觸，銅、錫、鎘及其合金也同樣禁止使用。與鈦合金接觸的所有工、夾具或其他裝置都必須潔凈；經(jīng)清洗過的鈦合金零件，要防止油脂或指印污染，否則以后可能造成鹽(氯化鈉)的應(yīng)力腐蝕。一般情況下切削加工鈦合金時沒有發(fā)火危險，只有在微量切削時，切下的細(xì)小切屑才有發(fā)火燃燒現(xiàn)象。為了避免火災(zāi)，除大量澆注切削油進(jìn)行冷卻之外，還應(yīng)防止切屑在機(jī)床上堆積，刀具用鈍后立即進(jìn)行更換，或降低切削速度，加大進(jìn)給量以加大切屑厚度。
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