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鈦合金產(chǎn)品的比強(qiáng)度在金屬結(jié)構(gòu)材料中是很高的，它的強(qiáng)度與鋼材相當(dāng)，但其重量?jī)H為鋼材的57%。另外，鈦合金具有比重小、熱強(qiáng)度高、熱穩(wěn)定性和抗腐蝕性好等特性，但鈦合金材料切削加工困難、加工效率低。所以如何選擇合適的鈦合金銑刀，攻克鈦合金加工難，效率低的問(wèn)題一直是亟待解決的難題。
鈦合金加工困難的原因
鈦合金的導(dǎo)熱系數(shù)小，因此在加工鈦合金時(shí)切削溫度很高，在相同條件下，加工TC4[i]的切削溫度比45號(hào)鋼高出一倍以上，加工時(shí)產(chǎn)生的熱量很難通過(guò)工件釋放；鈦合金的比熱小，加工時(shí)局部溫度上升快。因此，造成刀具的溫度很高，刀尖急劇磨損，使用壽命降低。
鈦合金彈性模量低[ii]，使已加工表面容易產(chǎn)生回彈，特別是薄壁零件的加工回彈更為嚴(yán)重，易引起后刀面與已加工表面產(chǎn)生強(qiáng)烈摩擦，從而磨損刀具和崩刃。
鈦合金化學(xué)活性很強(qiáng)，高溫下易與氧、氫、氮發(fā)生作用，使其強(qiáng)度增加，塑性下降，在加熱和鍛造過(guò)程中形成的富氧層使機(jī)械加工困難。
KHC品牌鎢鋼銑刀是德國(guó)整體硬質(zhì)合金銑刀品牌，使用先進(jìn)的德國(guó)、瑞士研磨設(shè)備，采用歐洲高品質(zhì)的鎢鋼棒材及搭配瑞士PLATIT的鍍層技術(shù)，造就了KHC高速、高效率、高硬度及高性?xún)r(jià)比的金屬切削刀具。
