我國硬質(zhì)合金刀具一實(shí)現(xiàn)鏡面磨削
點(diǎn)擊：4214 日期：2013-06-26
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隨著汽車發(fā)動(dòng)機(jī)、航空航天工業(yè)、模具加工以及工程機(jī)械和其他高端精密機(jī)械加工領(lǐng)域?qū)φw硬質(zhì)合金刀具品質(zhì)要求的不斷提高，促進(jìn)了國產(chǎn)整體硬質(zhì)合金刀具從生產(chǎn)中低端產(chǎn)品向滿足高端應(yīng)用不斷發(fā)展。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，2010年我國金屬切削刀具市場容量達(dá)330億人民幣，約占全球市場的20%，已成為全球最大的市場。其中，國產(chǎn)刀具約為220億元，進(jìn)口刀具約為110億元。進(jìn)口刀具基本上全是高端產(chǎn)品，而國產(chǎn)刀具中高端產(chǎn)品僅有20億元，不到國產(chǎn)刀具總量的10%?？梢姡?010年我國高端刀具市場約有130億元，而國產(chǎn)化率只有15%左右。
自2000年起，中國開始大批量引進(jìn)國外先進(jìn)的五軸、六軸數(shù)控工具磨床，雖然許多企業(yè)擁有了先進(jìn)的設(shè)備，但卻大批量生產(chǎn)中低檔刀具，造成了巨大的資源浪費(fèi)。而要生產(chǎn)高端的刀具，只有實(shí)現(xiàn)觀念的轉(zhuǎn)變，才能在生產(chǎn)工藝和砂輪選擇上把握正確方向。
先進(jìn)高效刀具是提高加工生產(chǎn)率和產(chǎn)品表面質(zhì)量的重要因素之一。在高檔數(shù)控加工中心上，可利用一把高效復(fù)合刀具替代多把單一功能刀具，按照加工程序自動(dòng)完成復(fù)雜形狀工件的加工，有利于提高生產(chǎn)效率、表面質(zhì)量和降低生產(chǎn)成本。同時(shí)，采用先進(jìn)高效刀具還能減少換刀時(shí)間、提高產(chǎn)品質(zhì)量等。
在對(duì)高效刀具進(jìn)行磨削加工時(shí)，當(dāng)確定了刀具材料、結(jié)構(gòu)形狀以及磨床選型后，砂輪就成為決定加工成敗的重要因素。砂輪的技術(shù)含量和質(zhì)量則決定了能否生產(chǎn)出符合設(shè)計(jì)要求的高品質(zhì)刀具，因此，高端砂輪與先進(jìn)的數(shù)控五軸、六軸數(shù)控工具磨床配合使用，才能達(dá)到生產(chǎn)出高端刀具的目標(biāo)。
為何要實(shí)現(xiàn)整體硬質(zhì)合金刀具的鏡面磨削？金模刀具網(wǎng)羅百輝表示，硬質(zhì)合金刀具表面達(dá)到鏡面級(jí)是高端產(chǎn)品的標(biāo)志之一，同時(shí)也可以實(shí)現(xiàn)以下兩個(gè)效果：（1）使刀具切削刃口的鋸齒狀降低到最低限度，增加刀具切削的鋒利度，從而提高生產(chǎn)效率；（2）硬質(zhì)合金刀具表面達(dá)到鏡面級(jí)還可以避免積屑瘤的產(chǎn)生，延長刀具使用壽命。
加工實(shí)例：Φ8單刃雕刻刀
整體開槽：采用強(qiáng)力開槽（METROX）砂輪（1A1-D125-10T-10X-31.75H，粒度D46，線速度20m/s，進(jìn)給速度100～120mm/min）、TTS精磨砂輪（1A1-D125-6T-10X-31.75H，粒度D25，線速度26m/s，進(jìn)給速度200～300mm/min）、K10拋光砂輪（1A1-D125-6T-10X-31.75H，粒度D5，線速度30m/s，進(jìn)給速度10～20mm/min）、TTS粗磨砂輪（第一后角，11V9-100D-3W-10X-31.75H，粒度D46，線速度24m/s，進(jìn)給速度200mm/min）、TTS精磨砂輪（多重后角，11V9-100D-3W-10X-31.75H，粒度D25，線速度28m/s，進(jìn)給速度300mm/min）、K10拋光砂輪（第一后角，11V9-100D-3W-10X-31.75H，粒度D5，線速度30m/s，進(jìn)給速度10～20mm/min）。
端刃后角：采用TTS粗磨砂輪（第一后角，11V9-100D-3W-10X-31.75H，粒度D46，線速度24m/s，進(jìn)給速度200mm/min）、TTS精磨砂輪（第二后角，11V9-100D-3W-10X-31.75H，粒度D25，線速度28m/s，進(jìn)給速度300mm/min）、K10拋光砂輪（第一后角，11V9-100D-3W-10X-31.75H，粒度D5，線速度30m/s，進(jìn)給速度10～20mm/min）。
對(duì)于砂輪修整和出刃問題，應(yīng)注意砂輪修整（Truing）和出刃（Dressing）是完全不同的兩個(gè)概念。拋光砂輪的出刃非常重要，需要配備專用的出刃油石。修整間隔（Truinginterval）是判斷砂輪耐磨性的主要依據(jù)，出刃間隔（Dressinginterval）是判斷砂輪鋒利度的主要依據(jù)。
對(duì)于磨削與擠壓加工工藝來說，硬質(zhì)合金刀具表面需要通過真正的磨削才能達(dá)到鏡面級(jí)，而非擠壓形成。磨削可以達(dá)到真正所需要的光潔度；擠壓只能得到光亮度，這是絕對(duì)需要避免的。我們?cè)谑褂脧?qiáng)力開槽砂輪（METROX）時(shí)應(yīng)注意選擇：粒度（根據(jù)棒料直徑和鋸齒大?。?、線速度（保證光潔度）和進(jìn)給速度（取決于開槽深度和總的去除量）。
