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2.不銹鋼材料切削難點分析
在實際加工中，切削不銹鋼往往伴隨著斷刀、粘刀現(xiàn)象的發(fā)生。由于不銹鋼在切削時塑性變形大，產生的切屑不易折斷、易粘結，導致在切削過程中加工硬化嚴重，每一次走刀都對下一次切削產生硬化層，經過層層積累，不銹鋼在切削過程中的硬度越來越大，需要的切削力也隨之升高。
3.提高不銹鋼加工質量的方法
由上可以看出，不銹鋼的加工比較困難，切削時易產生硬化層，容易斷刀；產生的切屑不易折斷，導致粘刀，會加劇刀具的磨損。針對不銹鋼這些切削特點，結合生產實際，我們從刀具材料、切削參數(shù)及冷卻方式三方面入手，找到提高不銹鋼加工質量的方法。
4.刀具材料的選擇
選擇合適的刀具是加工出高質量零件的基礎。刀具太差，加工不出合格的零件；選擇過好的刀具，雖然能滿足零件的表面質量要求，但容易造成浪費，提高了生產成本。結合不銹鋼切削時散熱條件差、產生加工硬化層、易粘刀等特點，選擇的刀具材料應滿足耐熱性好、耐磨性高、與不銹鋼親和作用小的特點。
KHC Carbide 是德國整體硬質合金銑刀品牌，使用先進的德國、瑞士研磨設備，采用歐洲高品質的鎢鋼棒材及搭配瑞士PLATIT的鍍層技術，造就了KHC高速、高效率、高度及高性價比的金屬切削刀具
德國KHC不銹鋼難加工材料KS系列
切削硬度HRC55以下
特殊幾何
耐熱性好
穩(wěn)定性高
出色穩(wěn)定的切削能力
適合不銹鋼、鈦合金、耐熱合金、鎳基合金、高溫合金等難切削材料加工
應用領域：通用機械、航空航天、醫(yī)療器械、零部件產品、3C行業(yè)
