不銹鋼加工有哪些加工難點(diǎn)?
點(diǎn)擊:3921 日期:2020-10-29
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1、切削力度大
不銹鋼加工材質(zhì)強(qiáng)度大,切削時(shí)切向應(yīng)力大、塑性變形大,因而切削力大。此外材料導(dǎo)熱性極差,造成切削溫度升高,且高溫往往集中在刀具刃口附近的狹長(zhǎng)區(qū)域內(nèi),從而加快了刀具的磨損。
切削強(qiáng)度大主要是因?yàn)椴煌馁|(zhì)的不銹鋼類(lèi)型的強(qiáng)度不一致,所以切割時(shí)對(duì)應(yīng)的用力比較大,不易塑性。選擇鉆鏜之類(lèi)的工藝時(shí),盡可能選擇比加工材質(zhì)更加大強(qiáng)度的工藝,這樣不易造成不銹鋼的變形,亦可減少切割過(guò)程中的切削強(qiáng)度。
2、切削溫度高
不銹鋼材質(zhì)本身從導(dǎo)熱性來(lái)看,都不利于導(dǎo)熱,在切削過(guò)程中加工工藝與工件想觸碰,造成加工溫度高,這也加劇了刀具的磨損??梢酝ㄟ^(guò)“固溶處理、水韌處理”的熱處理方式來(lái)解決,在不改變物理狀態(tài)原始材料狀態(tài)的情況下,對(duì)加工材料的金相結(jié)構(gòu)進(jìn)行一定的微調(diào),以此來(lái)改善加工中的溫度。
3、加工硬化嚴(yán)重
奧氏體不銹鋼以及一些高溫合金不銹鋼均為奧氏體組織,切削時(shí)加工硬化傾向大,通常是普通碳素鋼的數(shù)倍,刀具在加工硬化區(qū)域內(nèi)切削,使刀具壽命縮短。
4、容易粘刀
無(wú)論是奧氏體不銹鋼還是馬氏體不銹鋼均存在加工時(shí)切屑強(qiáng)韌、切削溫度很高的特點(diǎn)。當(dāng)強(qiáng)韌的切屑流經(jīng)前刀面時(shí),將產(chǎn)生粘結(jié)、熔焊等粘刀現(xiàn)象,影響加工零件表面粗糙度。
不銹鋼的幾種材質(zhì)加工時(shí),都會(huì)因?yàn)榍邢鞯膹?qiáng)韌度導(dǎo)致加工工藝與工件之間有一定的粘性,也就是粘刀,這樣加工出來(lái)的成品件差,表面易磨損,并且粘刀對(duì)刀具的損害也非常大。
5、刀具磨損加快
上述材料一般含高熔點(diǎn)元素、塑性大,切削溫度高,使刀具磨損加快,磨刀、換刀頻繁,從而影響了生產(chǎn)效率,提高了刀具使用成本。

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