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  碳鋼材料加工方法有哪些？或許很多人不知道，我們可以先做個(gè)選擇題：不能用于加工碳鋼的刀具是（） 。

A、高速鋼刀具

B、陶瓷刀具

C、PCD刀具

D、CBN刀具

  加工碳鋼時(shí)對(duì)刀具切削部分表面粗糙度的要求提高刀具切削部分的表面光潔度，可減少切屑形成卷曲時(shí)的阻力，提高刀具的耐用度。與加工普通碳鋼相比較，加工耐磨板時(shí)應(yīng)適當(dāng)降低切削用量以減緩刀具磨損；同時(shí)還要選擇適當(dāng)?shù)睦鋮s潤(rùn)滑液，以便降低切削過程中的切削熱和切削力，延長(zhǎng)刀具的使用壽命。

  碳鋼是金屬加工行業(yè)的”主力”材料，也是迄今為止切削加工最多的鋼種。美國(guó)生產(chǎn)的鋼約有87%都是碳鋼。使用碳鋼的可行性取決于其機(jī)械特性(如抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、疲勞強(qiáng)度、抗沖擊性以及所需要的熱處理)是否適合制造某種零件。如果碳鋼的特性可以滿足零件的要求，大多數(shù)用戶都會(huì)選用碳鋼，因?yàn)槠鋬r(jià)格比其它鋼材更便宜。

  銑削碳鋼的方法：銑削低碳鋼時(shí)，如果刀具斷屑器不能形成足夠大的剪切角使切屑卷曲而脫離刀片前刀面，就會(huì)產(chǎn)生長(zhǎng)切屑，并在可轉(zhuǎn)位刀片表面生成積屑瘤。低速切削則是產(chǎn)生積屑瘤的另-個(gè)原因。積屑瘤會(huì)起到刀具延伸的作用，從而改變零件加工尺寸，并會(huì)使被加工表面光潔度惡化。在這種情況下，需將切削速度提高15%~20%或更高，直至加工表面質(zhì)量獲得改善。

  合適的切削速度取決于切深、進(jìn)給率、刀具材料和工件的硬度。選擇切削速度是一項(xiàng)具有挑戰(zhàn)性的工作。通常，可根據(jù)加工精度要求(粗加工、半精加工或精加工)比較保守地預(yù)選切深和進(jìn)給率參數(shù)。

  銑削高碳鋼時(shí)，因含碳量較高，切削力和刀具磨損比銑削加工碳鋼時(shí)要大。因此應(yīng)采用較低的切削速度以減小刀具磨損。與加工低、中碳鋼時(shí)類似，對(duì)不同硬度的工件應(yīng)采用相應(yīng)的切削速度。