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在現(xiàn)代機(jī)械制造系統(tǒng)中，數(shù)控技術(shù)是核心技術(shù)，隨著數(shù)控銑刀加工技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控加工機(jī)床被普遍使用。在實(shí)際生產(chǎn)中，對(duì)刀效率和對(duì)刀誤差直接影響數(shù)控加工效率和加工零件的精度。數(shù)控銑床一般是指不帶刀庫的數(shù)控機(jī)床，帶刀庫的數(shù)控銑床又叫加工中心，加工步驟主要為工藝分析、數(shù)學(xué)計(jì)算、編程及模擬、對(duì)刀、試切、正式加工等環(huán)節(jié)。其中，對(duì)刀是保證數(shù)控銑床加工質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，其準(zhǔn)確性直接影響零件的加工精度。
不同的雙頭數(shù)控車對(duì)刀方法略有不同，但對(duì)刀原理基本一致，只要知道數(shù)控系統(tǒng)的對(duì)刀原理，結(jié)合具體系統(tǒng)的使用說明，我們就可以進(jìn)行對(duì)刀操作。但數(shù)控系統(tǒng)的對(duì)刀方法有多種，這就要求我們知道各種對(duì)刀方式的優(yōu)缺點(diǎn)以及使用條件。在數(shù)控加工中，工件坐標(biāo)系確定后，還要確定刀具的刀位點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中的位置。即常說的對(duì)刀問題。數(shù)控機(jī)床上，目前，常用的對(duì)刀方法為手動(dòng)試切對(duì)刀。
數(shù)控車床對(duì)刀方法基本相同，首先，將工件在三爪卡盤上裝夾好之后，用手動(dòng)方法操作機(jī)床，具體步驟如下：
1）回參考點(diǎn)操作
2）試切對(duì)刀
3）建立工件坐標(biāo)系
對(duì)刀的實(shí)質(zhì)是確定隨編程而變化的工件坐標(biāo)系的程序原點(diǎn)在唯一的機(jī)床坐標(biāo)系中的位置。對(duì)刀的主要工作是獲得基準(zhǔn)刀程序起點(diǎn)的機(jī)床坐標(biāo)和確定非基準(zhǔn)刀相對(duì)于基準(zhǔn)刀的刀偏置。切削刀具的選擇是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容之一，不僅影響機(jī)床的加工效率，而且直接影響零件的加工質(zhì)量。對(duì)數(shù)控銑刀要求是安裝調(diào)整方便、剛性好、精度高、耐用度好，在此基礎(chǔ)上綜合考慮工件材料的切削性能，機(jī)床的加工能力，數(shù)控加工工序的類型，切削用量以及與機(jī)床和數(shù)控裝置工作范圍有關(guān)的諸多因素。
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