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適當(dāng)?shù)乜刂莆⑿?a href="http://www.yc95900.net/" target="_blank">銑刀的切削力和切削速度是降低加工區(qū)域溫度、延長刀具微小徑銑刀壽命行之有效的方法。通常加工難加工材料一般均采用精磨的刀具刃口、較小的切削深度和切削寬度。根據(jù)不同的難加工材料、零件結(jié)構(gòu)和加工設(shè)備等因選用合理的切削線速度非常重要。微小徑銑刀的選擇和刀具用量的確定是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容，它不僅影響數(shù)控機床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。微小徑銑刀，由于機械制造中使用的刀具本上都用于切削金屬材料，所以“刀具”一詞一般就理解為金屬切削刀具。
如何防止刀具微小徑銑刀斷刀的情況？微小徑銑刀由于剛性低，容易折斷，其最主要原因在于刀具自身的跳動以及夾持工具產(chǎn)生跳動引起的影響。 為了防止折斷，必須嚴格控制跳動精度。為此，有效方法是使用夾持精度高的熱膨脹刀柄來夾持銑刀。提高切削速度，改善切削特性 一般來說，未達到足夠的切削速度，就不能充分發(fā)揮立銑刀刀刃的切削特性。微小徑銑刀即使提高轉(zhuǎn)速，也未必達到足夠的切削速度，尤其是球頭型立銑刀，實際的切削直徑非常小，因此很多時候都無法充分發(fā)揮出刀刃的切削特性。因此使用微小徑銑刀時，必須針對實際的切削速度采取有效措施。
微小徑銑刀由于剛性低，過大的切深量會導(dǎo)致折斷。發(fā)生折斷時請減小切深量?？刂魄猩盍康拇笮∽兓?，避免使刀具承受突發(fā)性負載也至關(guān)重要。尤其是轉(zhuǎn)角部位，切深量會變大，使銑刀承受的負載增大，需采取增加一道前加工工序等措施，使小徑立銑刀的切深量均勻一致。采用擺線的刀具軌跡，可有效均衡切深量。但是以圓弧軌跡運動的擺線刀具軌跡，與直線進給相比，刀具路徑較長，加工時間也相應(yīng)較長，因此需要提高切削條件來抵消延長的加工時間。
了解微小徑銑刀加工要求，在以后切削中能更好的讓微小徑銑刀加工順暢，降低微小徑銑刀的損壞率及提升加工效率。微小徑銑刀是按照成比例縮放的原則，將普通立銑刀的幾何參數(shù)縮小而制造的立銑刀，它并不能保證生產(chǎn)過程的可靠性。經(jīng)常微小徑立銑刀只“切”不“削”，并沒有多少切屑產(chǎn)生。之所以如此，與人們對微小徑立銑刀的長度和吃刀深度之間相互關(guān)系的錯誤理解有關(guān)。
微小徑銑刀的幾何參數(shù)都是相互聯(lián)系的一個整體。當(dāng)?shù)毒叩囊粋€參數(shù)發(fā)生變化時，如銑刀的直徑發(fā)生變化時，其他參數(shù)也都相應(yīng)的跟著發(fā)生變化。刀具各個參數(shù)之間的相互關(guān)系可以用一個簡單的、受到專利保護的數(shù)學(xué)公式表示。這種功能滿足了不同技術(shù)要求的刀具幾何形狀的成形，從機械性能的角度來看也保證了最佳的穩(wěn)定性。
另外，按照這種方法還有可能實現(xiàn)微小徑銑刀加工時切削參數(shù)和策略性應(yīng)用的預(yù)計目標(biāo)；以及供用戶完成獨特的加工任務(wù)使用。而這些優(yōu)化和選擇又都對刀具耐用度的估算，以及通過降低刀具消耗實現(xiàn)節(jié)約成本有所幫助。這種新型結(jié)構(gòu)的微小徑立銑刀的直徑范圍主要集中在0.05~2mm。有效的刀具長度范圍在0.1~20mm；相對長徑比l/D范圍在2~10。常見的微型立銑刀有微型端面立銑刀、微型環(huán)面立銑刀和微型圓弧立銑刀。
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