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鈦合金加工非常困難。鈦和鈦合金的綜合工藝在晶體結(jié)構(gòu)，物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)方面與鋼，鋁合金和許多重金屬有很大不同。鈦合金是一種加工不良的金屬。由于其化學(xué)成分的不穩(wěn)定性，鈦合金在熱變形下會(huì)與氧和氮發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，甚至與一些含氧氣體發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng)會(huì)在工件表面產(chǎn)生氧化皮。KHC硬質(zhì)合金銑刀表示這些還沒(méi)完。如果溫度較高，當(dāng)溫度達(dá)到900°C或以上時(shí)，附著在工件表面的水垢會(huì)產(chǎn)生氧化皮，因此氧氣和氮?dú)夂芸赡軡B透到金屬內(nèi)部，最后形成表面吸氣層將成立。
維氏硬度可以達(dá)到HV1100，但沖擊韌性幾乎沒(méi)有;導(dǎo)熱系數(shù)不高，鈦合金如果導(dǎo)熱系數(shù)與鋁合金等其他合金相比，只有鋁合金導(dǎo)軌的1/15左右和鋼的1/5左右。鈦合金的導(dǎo)熱系數(shù)和導(dǎo)熱系數(shù)遠(yuǎn)低于鋁合金和鋼。它們僅約為鋁合金的1/15和約2/7的鋼。一些鈦合金零件的表面質(zhì)量影響相對(duì)較大。
鈦合金的主要磨削特性，磨削力大，磨削溫度高。當(dāng)進(jìn)行單次研磨試驗(yàn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)當(dāng)研磨鈦合金時(shí)，研磨劑的比例很大，并且研磨顆粒和工件之間的接觸時(shí)間非常短，并且在這非常短的時(shí)間內(nèi)，發(fā)生了嚴(yán)重的摩擦。強(qiáng)烈的彈性和塑性變形，然后鈦合金被研磨成碎片，產(chǎn)生大的研磨熱量，當(dāng)研磨溫度可以達(dá)到1500°C。在高溫條件下，鈦合金的化學(xué)活性非?；钴S，易與空氣中的氧，氮，氫等元素反應(yīng)形成強(qiáng)烈反應(yīng)，形成二氧化鈦，氮化鈦，氫化鈦等。脆性硬質(zhì)變質(zhì)層，導(dǎo)致TC4的可塑性降低。
在鈦合金的磨削過(guò)程中，它受到難以解決的問(wèn)題的影響，主要是因?yàn)檫M(jìn)入的工件中的磨削熱難以輸出，并且容易使工件變形，燒傷，甚至一些裂縫。因此，將出現(xiàn)工件表面。不同程度的粗糙度。因?yàn)樵阝伜辖鸬哪ハ鬟^(guò)程中，一般有較高的磨削溫度和較大的法向力，因此在磨削區(qū)的鈦合金中會(huì)發(fā)生嚴(yán)重的塑性變形，磨料的物理或化學(xué)金屬和金屬之間的吸附產(chǎn)生粘合效果;磨削金屬轉(zhuǎn)移到磨料顆粒的原因是剪切力的影響，這導(dǎo)致砂輪粘合。最終，磨料顆粒破碎。當(dāng)研磨力超過(guò)磨粒之間的粘合力時(shí)，磨粒和粘合劑從砂輪上剝離。
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